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 MES系統的主要出發(fā)點(diǎn)就是細化車(chē)間調度計劃，實(shí)現快速編制出符合車(chē)間實(shí)際情況的車(chē)間級調度計劃為目的，系統采用計劃模板與經(jīng)驗相結合的方式來(lái)實(shí)現。MES系統下的生產(chǎn)管理，大大提高了生產(chǎn)翩造過(guò)程中的制造精度，提高了生產(chǎn)的精細化管理水平。MES系統在計算機平臺上進(jìn)行全面的系統化網(wǎng)絡(luò )建設，全面整合數據生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)數據和設備，通過(guò)檢測任務(wù)的發(fā)放，連貫性的追蹤生產(chǎn)過(guò)程中的嚴密度，進(jìn)一步從工藝以及質(zhì)量上提高企業(yè)的制造精度。

    隨著(zhù)數字化、信息化技術(shù)實(shí)現能力的不斷提升，制造車(chē)間無(wú)紙化生產(chǎn)工業(yè)管理業(yè)在一步步實(shí)現，一些國外制造企業(yè)已經(jīng)通過(guò)MES系統實(shí)現了局部無(wú)紙化生產(chǎn)，MES系統的無(wú)紙化市場(chǎng)需求正在逐步擴大。同時(shí)這種無(wú)紙化生產(chǎn)管理需求也促進(jìn)了MES系統的發(fā)展及其內涵的豐富。MES系統行業(yè)的需求差異信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，智能工廠(chǎng)經(jīng)成為制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流方向。在智能工廠(chǎng)的構建中，通過(guò)采用各種先進(jìn)的制造信息技術(shù)，使生產(chǎn)加工制造更加精密化、高效化、透明化，從而適應制造業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)方式的轉變，推動(dòng)制造模式的變革。MES系統離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據生產(chǎn)作業(yè)計劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。

    當MES系統有機結合時(shí)就能通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )和數據庫技術(shù)，把智能工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。為了實(shí)現對制造現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調度，現場(chǎng)的工作方法也會(huì )發(fā)生一些變化。沒(méi)有信息系統時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門(mén)獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫(xiě)在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP系統的方式與此類(lèi)似，只是制造現場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門(mén)的接口通過(guò)信息系統來(lái)連接。但使用MES系統后，工作現場(chǎng)的指令下達和數據收集都是通過(guò)信息系統來(lái)實(shí)現的。

    MES制造執行系統主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節問(wèn)題——這一問(wèn)題長(cháng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現代企業(yè)內部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸。采用條碼對產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，系統提供圖形化實(shí)時(shí)監控發(fā)動(dòng)機狀態(tài)的功能。MES系統生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過(guò)程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設備的通訊，正常工作狀態(tài)下，MES獲取生產(chǎn)計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產(chǎn)。但是為了保證在系統出現故障的情況下不影響車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要設計一定的故障處理程序，在MES系統無(wú)法傳遞生產(chǎn)順位計劃的時(shí)候繼續指導生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)。無(wú)論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗和管理的方式有所區別。采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息輸入界面，生產(chǎn)者通過(guò)識別設備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎信息，并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統對生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息的采集。