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MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。執行跟蹤方面雖然ERP和MES都是對在制品進(jìn)行跟蹤管理，但ERP是對產(chǎn)品及進(jìn)度進(jìn)行管理，而MES則是對車(chē)間在制品的跟蹤管理的目的是管理產(chǎn)品及其完成進(jìn)度的控制，而MES執行跟蹤管理的目的則是車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)的排程。要避免MES供應商的能力與企業(yè)的需求不匹配。企業(yè)應該多參考幾家供應商，對每個(gè)MES解決方案進(jìn)行背景調查?？此麄兊膹臉I(yè)時(shí)間；是否能滿(mǎn)足你的特定行業(yè)或企業(yè)的需求；是否具有足夠靈活的商業(yè)模式滿(mǎn)足企業(yè)不斷變化的需求；解決方案是否全面，有沒(méi)有經(jīng)驗豐富的團隊參與規劃、實(shí)施、培訓和提供持續的支持；他們表現得像合作伙伴，還是推銷(xiāo)員。只有供應商能夠滿(mǎn)足自己的需求，最終才會(huì )帶來(lái)令人滿(mǎn)意的成果。

    MES系統的生產(chǎn)排程模塊能夠根據物流管理；生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶(hù)自定義規則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場(chǎng)管理模塊能夠將生產(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。如今智能制造是制造業(yè)信息化技術(shù)革命的核心目標，德國提出工業(yè)4.0的概念，中國和美國也相繼提出中國制造2025和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在這樣的大環(huán)境需求下，工業(yè)4.0軟件成為了制造業(yè)信息化的重要推動(dòng)力。其中MES系統結合制造型企業(yè)不同的需求，多方面提高了企業(yè)的管理能力。

    既然是寫(xiě)對于MES系統的定義，只就認可的對于MES系統的定義在這里列出了。比較認可的是MESA制造業(yè)執行系統協(xié)會(huì )的定義。該MES系統通過(guò)對現場(chǎng)產(chǎn)品信息的實(shí)時(shí)采集，可以及時(shí)并最大限度地實(shí)現對質(zhì)量的嚴格管理；另一方面，利用該MES系統，可以實(shí)現生產(chǎn)計劃的嚴格管控，從而最大限度地保證產(chǎn)品的及時(shí)交付。在控制質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度兩方面提供保證。所以很有必要上這套系統。針對企業(yè)的管理難題，IT部門(mén)也曾組織廣泛評估，充分借鑒國際先進(jìn)的MES系統建設模式，尤其是在國內取得優(yōu)異成績(jì)的電子、半導體行業(yè)的MES模式。在制造型企業(yè)IT架構中，MES系統無(wú)疑是特殊的一環(huán)。因處于計劃系統與現場(chǎng)采集系統的中間位置，MES系統天生就需要與眾多的IT系統打交道，于是，MES系統的重要性與特殊性又賦予了MES系統實(shí)施的復雜性。

 　隨著(zhù)MES的應用迅速推廣，MES同企業(yè)現有信息化系統的集成已經(jīng)越來(lái)越凸顯為企業(yè)信息化的重點(diǎn)問(wèn)題。MES從產(chǎn)生到廣泛應用，從來(lái)就不是以單獨面貌出現，始終伴隨著(zhù)同其他軟件系統的協(xié)同與集成。在企業(yè)信息化步伐越來(lái)越快的背景下，制造型企業(yè)的MES應用，會(huì )逐漸由先引進(jìn)再集成，迅速演變到直接引進(jìn)集成后再應用。隨著(zhù)MES集成技術(shù)的日新月異，MES的應用也越來(lái)越廣泛。這是自動(dòng)化和軟件供應商最直接的本能反應。實(shí)際上，這是自動(dòng)化系統，在工廠(chǎng)中精確地度量了硬件設備與軟件的距離，宣告了一個(gè)正在萌芽的全新意圖，自動(dòng)化供應商離管理，而不僅僅是控制，大大前行了一步。