Mes系統能通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化管理。當工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),MES能對此及時(shí)做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進(jìn)行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒(méi)有附加值的活動(dòng),有效地指導工廠(chǎng)的生產(chǎn)運作過(guò)程,從而使其既能提高工廠(chǎng)及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個(gè)產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
MES系統提供豐富的圖標工具,靈活的報表形式,通過(guò)web方式使得經(jīng)過(guò)授權的管理人員能夠及時(shí)地了解在軟件廠(chǎng)商進(jìn)行軟件開(kāi)發(fā)的期間,企業(yè)自身還有一項重要的工作就是結合當前不斷完善企業(yè)管理,在實(shí)施了MES后,企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會(huì )有很大的變化,因此必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組,對于職能有重疊的部門(mén)應合理分工、明確職責,這樣在MES實(shí)施時(shí)才能保證信息處理的及時(shí)性,使MES系統達到最好的運行效果。MES系統的實(shí)施過(guò)程就是企業(yè)不斷改革、不斷發(fā)展,實(shí)踐生產(chǎn)管理現代化的簡(jiǎn)捷之路。
MES系統建立在物料編碼的基礎上,雖然MES內部也定義了作為唯一標識的物料編碼,但是其編碼與MES系統物料編碼完全不一致,因此兩個(gè)系統在數據定義性方面存在區別,這里必須實(shí)現數據統一性的要求。MES系統從完成產(chǎn)品對裝配、及零組件需求的角度出發(fā)編制并下達計劃。MES則按照從需求出發(fā),按照公司質(zhì)量管理的程序和資源能力統籌的原則進(jìn)行車(chē)間具體加工任務(wù)的計劃調度、派工,并實(shí)施車(chē)間任務(wù)。MES的車(chē)間任務(wù)來(lái)源于MES系統的工作訂單,工作訂單是車(chē)間生產(chǎn)的依據,MES系統根據車(chē)間的完工數量對計劃的完成程度進(jìn)行查詢(xún)并考核。
一個(gè)完整的產(chǎn)品周期對于MES而言,產(chǎn)品除了物料屬性以外,還有一些其它與生產(chǎn)密切相關(guān)的屬性,在許多工廠(chǎng)中,其全廠(chǎng)管理的功能目前仍由文件和人工系統進(jìn)行,通常由有經(jīng)驗的管理人員執掌著(zhù)工廠(chǎng)生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數運行中,人工系統和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著(zhù)重要作用。但是,市場(chǎng)要求產(chǎn)品的品種和數量經(jīng)常變化,靠人工和經(jīng)驗調整生產(chǎn)顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。
制造企業(yè)內部的采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售流程都伴隨著(zhù)物料的流動(dòng),因此,越來(lái)越多的制造企業(yè)在重視生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí),也越來(lái)越重視物流自動(dòng)化,而在制造企業(yè)和物流企業(yè)的物流中心MES系統的應用日趨普及。 目標將MES系統產(chǎn)品版本化,針對不同企業(yè)不同需求進(jìn)行不同版本的部署。離散制造企業(yè)在產(chǎn)品方面MES系統,但是很多企業(yè)應用這些軟件的水平并不高。企業(yè)要開(kāi)發(fā)智能產(chǎn)品,需要機電軟多學(xué)科的協(xié)同配合;要縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,需要深入應用仿真技術(shù),建立虛擬數字化樣機,實(shí)現多學(xué)科仿真,通過(guò)仿真減少實(shí)物試驗;需要貫徹標準化、系列化、模塊化的思想,以支持大批量客戶(hù)定制或產(chǎn)品個(gè)性化定制;需要將仿真技術(shù)與試驗管理結合起來(lái),以提高仿真結果的置信度。
MES系統隨著(zhù)智能發(fā)展,應用范圍越來(lái)越廣泛,具有代表性應用是將智能應用到自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中,并進(jìn)行人機互動(dòng)。企業(yè)想贏(yíng)得更多的利潤,提升企業(yè)的核心競爭力,則必須從生產(chǎn)過(guò)程管理入手。MES系統是面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統,它是實(shí)施企業(yè)精益制造戰略,實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)精益化的基本技術(shù)手段。由于MES強調控制和協(xié)調,使現代制造業(yè)信息系統不僅有很好的計劃系統,而且能使計劃落實(shí)到實(shí)處的執行系統。幫助制造業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。
當前,分廠(chǎng)正通過(guò)MES系統來(lái)解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的實(shí)際問(wèn)題,使之更好地為分廠(chǎng)生產(chǎn)服務(wù)的車(chē)間制造執行系統,最終提升的精益生產(chǎn)和精細化管理水平。MES系統從時(shí)間空間角度以及業(yè)務(wù)鏈條看,是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節,MES系統內的車(chē)間實(shí)時(shí)電子看板能夠有效向車(chē)間傳達指令,每當有數據發(fā)生變化時(shí),都會(huì )實(shí)時(shí)更新。對各類(lèi)關(guān)鍵數據的實(shí)時(shí)獲取,幫助企業(yè)在面對決策時(shí)可以快速地做出回應,有效地將損失控制在最小范圍。使用MES系統的最大的益處是能幫助企業(yè)有效地防止不良品流出車(chē)間、流入客戶(hù)手中。通過(guò)MES系統可以有效快速的鎖定不良批次的產(chǎn)品,最大限度的減少損失。
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