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流程工業(yè)MES系統生產(chǎn)：

(1)MES系統同步、串行生產(chǎn)。由于物料呈液體或氣體狀態(tài)，為了便于加工、輸送，生產(chǎn)設備間通過(guò)管道等相互銜接，按照串行方式生產(chǎn)，在物理上形成固定的生產(chǎn)路徑，設備間同步要求較高，生產(chǎn)進(jìn)度常常通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)主變量控制。

(2)MES系統設備功能的冗余度低。生產(chǎn)過(guò)程中的設備一般都面向特定產(chǎn)品或特定加工環(huán)節，功能比較單一，且由于以串行方式生產(chǎn)，在發(fā)生故障時(shí)影響較大。所以，對設備故障的預防和診斷能力對生產(chǎn)的順利進(jìn)行非常重要。

(3)MES系統控制量相互耦合。產(chǎn)品生產(chǎn)主要通過(guò)化學(xué)變化實(shí)現，主要控制量為溫度、壓力、流速等，由于通常其反應機理較為復雜，物料成分不同，生產(chǎn)時(shí)控制參數往往不同，而且控制量之間常常相互耦合，因此，對流程中各個(gè)變量的控制是至關(guān)重要的，將決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等關(guān)鍵指標。

(4)MES系統切換代價(jià)大。由于啟動(dòng)和停機的時(shí)間較長(cháng)、控制復雜、生產(chǎn)流程以串行方式相互銜接、柔性弱、設備清洗耗費大等因素，使得流程工業(yè)生產(chǎn)切換或設備故障造成中斷的代價(jià)大。另一方面，流程工業(yè)各行業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型比較固定，因此，連續工業(yè)生產(chǎn)切換少，調度主要根據生產(chǎn)計劃進(jìn)行排產(chǎn)。由于生產(chǎn)路徑比較確定、物料種類(lèi)及產(chǎn)品種類(lèi)比較固定，因而調度的復雜性較低。

(5)MES系統生產(chǎn)對安全和污染的控制要求高。由于化學(xué)反應多為高溫高壓條件、存在副產(chǎn)品及不穩定等特性，使得在生產(chǎn)過(guò)程中對生產(chǎn)的安全和污染的控制要求較高。

離散工業(yè)MES系統生產(chǎn)：

(1)MES系統并行、異步生產(chǎn)。由于產(chǎn)品部件多，可以獨立加工,設備間可以以緩沖區或庫存等方式調節設備間生產(chǎn)能力的差異，使生產(chǎn)流程能夠并行、異步進(jìn)行。但由于決定生產(chǎn)進(jìn)程的關(guān)鍵路徑會(huì )隨生產(chǎn)變化而變化，增加了生產(chǎn)調度和協(xié)調的復雜性。

(2)MES系統設備功能冗余度大。加工設備包括數控機床等，可以通過(guò)控制程序和工具的更換實(shí)現多種加工功能。因此，對于某種具體的產(chǎn)品，常常存在多種實(shí)現路徑供選擇，這也增加了調度和協(xié)調的復雜性。

(3)MES系統控制量相互獨立。產(chǎn)品生產(chǎn)主要通過(guò)位移、角度作為控制量進(jìn)行物理加工，設備控制參數由設計決定，不受物料物性影響，設備間獨立性強，因而生產(chǎn)過(guò)程中設備控制相對簡(jiǎn)單。

(4)MES系統切換代價(jià)小。流程切換不存在像連續工業(yè)那樣復雜的啟停和清洗過(guò)程，主要是加工程序的上載和刀具的更換，所以切換代價(jià)較小。

(5)MES系統資源管理復雜。由于每個(gè)操作可能涉及不同的物料、設備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中，因此在異步、并發(fā)的離散流程中，協(xié)調在生產(chǎn)中起著(zhù)重要作用。