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雖然MES系統能為企業(yè)解決很多問(wèn)題，但是mes系統的成功實(shí)施不是一蹴而就的，實(shí)施過(guò)程中需要企業(yè)與廠(chǎng)商雙方共同的努力。

（1）mes系統分析的是制造生產(chǎn)過(guò)程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類(lèi)。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類(lèi)流。

（2）系統整體規劃是關(guān)鍵，要分步實(shí)施進(jìn)行。首先是對企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績(jì)效考核指標設計，然后對系統和網(wǎng)絡(luò )等基礎設施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設計、流程優(yōu)化等工作。

（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高mes系統的技術(shù)內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現整體優(yōu)化的目標。

（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車(chē)間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執行系統的后續發(fā)展必須跟隨著(zhù)改變。

（5）Mes系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務(wù)智能，數據的如何有效處理是實(shí)施前期的重要工作。

（6）為更好進(jìn)行mes系統的應用架構與功能配置，應當建立關(guān)于工廠(chǎng)相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。

（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉變，不能再只單純考慮現場(chǎng)管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進(jìn)步，mes制造執行系統也應該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統的設計和開(kāi)發(fā)中去，從而實(shí)現知識的轉移。