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    我國制造業(yè)轉型加快步伐，全球市場(chǎng)的變化，為制造業(yè)發(fā)展提供了機遇：從勞動(dòng)密集型到中高端制造基地；在大力發(fā)展消費品制造業(yè)的同時(shí)，加大裝備制造業(yè)的發(fā)展；努力降低能耗；加大產(chǎn)品創(chuàng )新設計。另有三個(gè)明顯特征：

1、向先進(jìn)制造業(yè)的轉型，既是轉型的重要內容，又是轉型的主要手段；既包括先進(jìn)制造技術(shù)的應用改造，更包括先進(jìn)制造模式的提升。

2、面向區域經(jīng)濟化的產(chǎn)業(yè)聚集。產(chǎn)業(yè)集群更強調企業(yè)間的合作和產(chǎn)業(yè)鏈的和諧。

3、企業(yè)競爭方式和價(jià)值目標的轉移。由面向穩定市場(chǎng)的產(chǎn)能型向適應多樣變化市場(chǎng)的敏捷型，由產(chǎn)品體現到核心制造能力體現。

向先進(jìn)制造業(yè)的轉型發(fā)展，促進(jìn)了企業(yè)競爭力內容和價(jià)值目標的改變。相應地，這對于制造業(yè)企業(yè)信息自動(dòng)化技術(shù)的應用，無(wú)論是其框架構成，還是核心功能與關(guān)鍵邏輯，都有直接的影響。

    伴隨著(zhù)制造業(yè)信息化技術(shù)的應用，特別是以ERP為代表的上層管理應用的推廣實(shí)施，一方面，企業(yè)在解決了合理投入/產(chǎn)出計劃之后，開(kāi)始回歸到對車(chē)間管理活動(dòng)的關(guān)心；另一方面，由于上層應用系統中對車(chē)間問(wèn)題和制造執行過(guò)程的弱化，缺少全面及時(shí)的執行過(guò)程及現場(chǎng)設備支撐和支持，使得計劃的執行效果和計劃的進(jìn)一步優(yōu)化受到制約；更為重要的是，車(chē)間現場(chǎng)作為整個(gè)生產(chǎn)系統物流和信息流的交匯點(diǎn)，其管理除了具有多部門(mén)和多系統的集成性、數據交互處理量大且實(shí)時(shí)性高等特點(diǎn)外，更因其涉及到的資源的變化性而需要復雜的自我調整能力和靈活適應能力，因而，MES難以由其他的系統功能代替。

    早期的制造資源計劃M(mǎn)RPII因其囊括了包括制造執行車(chē)間現場(chǎng)管理在內的制造企業(yè)當時(shí)的所有功能，而在制造業(yè)得到了有效推廣。但一方面，因受當時(shí)的技術(shù)水平和管理需求所限，在管理時(shí)間粒度、信息實(shí)時(shí)性、上下層應用的集成能力上，已難以滿(mǎn)足當前的需求；另一方面，由于市場(chǎng)不再具備當時(shí)相對平穩的特點(diǎn)，MRPII復雜的計劃過(guò)程、僵硬的提前期等致命缺陷，難以彌補計劃與執行的間隙，而不適于當前的市場(chǎng)環(huán)境。

    企業(yè)資源計劃ERP源于制造企業(yè)MRP和MRPII，定位于企業(yè)信息集成框架、企業(yè)功能和過(guò)程的集線(xiàn)器，并迅速擴張為包括非制造企業(yè)在內的各行各業(yè)的通用解決方案。盡管為擺脫其在功能上面面俱到卻不深入的局面，后期集成了客戶(hù)關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、先進(jìn)計劃與排程APS、電子商務(wù)EB、商務(wù)智能BI等許多優(yōu)秀的單項軟件功能，但因沒(méi)有顧及其最基本的生產(chǎn)管理功能（特別是生產(chǎn)現場(chǎng)管理功能）的擴展，在制造業(yè)中的應用效果并不理想。

    目前，以MESA提出的“計劃一執行一控制”三層結構模型為基礎，以ERP為主體形成上層的各種企業(yè)級資源計劃和決策分析應用，以MES為主體，并結合CAD/CAM等形成圍繞產(chǎn)品設計制造過(guò)程管理的中間層應用，以產(chǎn)線(xiàn)、裝置、設備等不同層面的監測與控制作為下層的自動(dòng)化應用，并通過(guò)先進(jìn)的軟件架構技術(shù)，實(shí)現層間的信息集成和功能集成，已成為制造業(yè)企業(yè)信息自動(dòng)化系統的整體框架。這一框架的發(fā)展，呈現出了“二頭優(yōu)先、中間落后”現狀，MES已成為近年來(lái)的應用和發(fā)展熱點(diǎn)。

面向AMR集成，MES作為上下層應用間的信息集線(xiàn)器，從上層接收中長(cháng)期計劃，向上層提交作業(yè)實(shí)績(jì)等生產(chǎn)運行數據，向下層發(fā)布生產(chǎn)指令及控制參數、接收匯集下層數據采集和設備運行狀態(tài)等，要求較高的實(shí)時(shí)性。

    除了流程生產(chǎn)、離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)等帶來(lái)的MES具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統的架構實(shí)現技術(shù)等方面都有明顯的不同。在國際上，MES已從專(zhuān)用功能系統發(fā)展到了數據、網(wǎng)絡(luò )、應用的集成系統(I-MES)，并逐步向在系統、接口、業(yè)務(wù)上可重構的智能MES發(fā)展。